Настоящий регламент технологического процесса описывает получение крупы «пшено шлифованное» из зерна проса на линии ЛПП-1 (далее по тексту - "линия").

Подготовка сырья

Зерно, поступающее в подготовительное отделение крупяного цеха, по качеству должно соответствовать требованиям ГОСТ 22983-88 «Просо при заготовках и поставках». Ограничительные нормы приведены в таблице.

Наименование показателя	Норма для проса
	1-го класса	2-го класса
Массовая доля ядра, %, не менее	76	74
Влажность, %, не более	13,5	13,5
Сорная примесь, %, не более	2,0	3,5
в том числе:
минеральная примесь	0,2	0,2
трудноотделимые семена	1,0	2,0
испорченные зерна	0,5	1,5
вредная примесь	0,2	0,2
Зерновая примесь, %, не более	5,0	8,0
в том числе:
проросшие зерна	1,0	2,0
поврежденные зерна	1,0	2,0
обрушенные зерна	4,0	6,0
зерна проса с серой, темно-коричневой и черной окраской цветковых пленок	2,0	3,0
Крупность (отношение массы зерна проса в сходе с сита с отверстиями 1,6х20 мм к массе основного зерна анализируемой навески, выраженное в процентах) %, не менее	90,0	80,0
Зараженность вредителями хлебных запасов	Не допускается, кроме зараженности клещом не выше I степени

При предварительной очистке формируют крупные партии зерна. При этом необходимо партии формировать из потоков, однородных по качественным, технологическим и крупяным достоинствам.

Зерно поступает в бункер для неочищенного зерна, вместимость которого должна быть не менее, чем на 28-часовую производительность линии, чтобы обеспечить её круглосуточную бесперебойную работу. Из бункера зерно подается норией в накопительный бункер, далее самотеком на зерновой сепаратор. На сепараторе установлены 3 сита: приемное 04,5мм, рабочее 03,0мм и под-, севное 1,5х20мм или 1,7х20мм. Размер подсевного сита выбирается в зависимости от крупности зерна в партии. Сходом с приемного сита идет крупная примесь (отходы III категории), а проходом через подсевное - мелкая примесь и щуплое зерно (отходы II категории). В процессе работы необходимо следить за чистотой сит и отводящих лотков. Сход с рабочего и подсевного сит через аспи-рационный канал поступает на камнеотделительный станок. В аспирационном канале выделяется легкая примесь и пыль. Режим работы аспирационной части сепаратора должен быть достаточно интенсивным, чтобы выделить максимально возможное количество легкой примеси без уноса годного зерна.

На камнеотделительном станке зерно очищается от минеральной примеси, а также дополнительно аспирируется. Уход зерна в отходы не допускается.

Работа зернового сепаратора и камнеотделительного станка должна обеспечить полное удаление крупного сора и не менее 95% мелких примесей.

Калибрование зерна

Для того, чтобы при шелушении уменьшить дробление ядра, повысить эффект работы ше-лушильных станков, просо сортируют по крупности на 2 фракции. Разница в размерах зерна фракций составляет 0,2-0,3 мм.

Размеры ячеек подбираются в зависимости от крупности зерна в партии. Разницу между размерами ячеек подбирают так, чтобы количество зерна во фракциях было примерно одинаковым.

Отсортированные зерна проса самотеком направляются в накопительные емкости и далее пневмотранспортом подаются на шелушение. Проход с нижнего сита подается на дробильно-сортировочный станок.

Шелушение и сортирование продуктов шелушения

Технологический процесс в шелушильном отделении линии включает следующие операции: шелушение проса, сортирование продуктов шелушения, шлифование. Шелушение и сепарирование продуктов шелушения каждой фракции производится последовательно на двух секциях. После повторного шелушения оба потока объединяются и провеиваются в аспирационной колонке. Полученное пшено-дранец направляется на шелушильно-шлифовальный станок, где происходит его окончательная обработка.

Далее норией пшено подается в аспирационную колонку и затем на крупосортировочный станок, где происходит его окончательная очистка. На крупосортировочном станке установлены 2 сита: верхнее с ячейкой 02,5 (2,3), нижнее с ячейкой 01,7 (1,6). Сходом с верхнего сита идет крупная примесь (нешелушеные зерна, комочки мучки и др.), а проходом через нижнее - мелкая примесь (дробленое ядро, мучка). Для дополнительной очистки от легких примесей пшено пропускается через аспирационный канал, а для очистки от металломагнитных примесей - через магнитный сепаратор.